我們看到有很少數的廠家在橡膠硫化罐的實際生產作業(yè)過程中發(fā)生了不幸的事故。

因為橡膠硫化罐屬于特種設備，所以在制造的過程中政府部門和企業(yè)都會對橡膠硫化罐的安全非常重視，所以出現問題的幾率很小，出現問題一般有以下幾個原因：

　  1、橡膠硫化罐的操作職工沒有遵守規(guī)定的工藝流程和紀律。硫化罐操作工必須進行安全培訓,在掌握了解了相碰壓力容器的基本常識和操作方法后,還要在相關的安全監(jiān)督管理部門考核,考取相對應的證件,才有資格上崗操作.
　　2、橡膠硫化罐在生產前沒有對硫化罐進行日常檢查，未清除罐內障礙雜物對罐蓋、設備的附屬儀表、信號、壓力表、安全閥等設施及附件沒有進行定期檢查。
　　3、橡膠硫化罐設備制造時就存在缺陷。罐體結構質量差，缺少安全連鎖報警裝置，應選用大廠的硫化罐設備。
       4、硫化企業(yè)監(jiān)管力量薄弱和監(jiān)察人員素質等問題，特種設備使用單位現場的監(jiān)督檢查、定期檢驗制度、操作人員持證上崗制度等得不到落實;企業(yè)未經批準、無特種設備安裝資質擅自安裝、未辦理特種設備注冊登記的現象時有發(fā)生。
      5、員工心理素質不強遇到這類問題時顯的不夠冷靜，不能及時的報告，撤離現場，導致危險的加重。
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